Jawatan Popular

Pilihan Editor - 2019

Membuat bangku bar dengan tangan anda sendiri

Bar najis telah menjadi atribut yang sangat penting dalam susunan ruang dapur.

Sekarang dalam apartmen fesyen dalam gaya sebuah loteng, di mana dapur digabungkan dengan tempat tinggal, semua partition tambahan dibongkar. Kaunter bar adalah "sempadan", menandakan ruang tamu, dan tempat makan di dapur. Tidak menghairankan, atribut tersebut telah menjadi perabot yang dicari.

Orang yang suka membuat dengan tangan mereka sendiri, boleh membuat objek mudah seperti itu sendiri, terutamanya sejak itu ia secara tekal mudah dilaksanakan.

Alat apa yang diperlukan?

Di sini anda memerlukan set alat, bahan dan lukisan yang betul. Kerusi buatan sendiri ini adalah produk dengan kaki tinggi kira-kira 80 cm tinggi, di bawah terdapat tempat duduk khas. Coaster tinggi sangat selesa, dalam proses duduk kaki tidak mati rasa dan tidak letih.

Ketinggian mungkin berbeza bergantung kepada saiz bar di dapur. Seseorang harus merasa bebas dan tidak takut kehilangan pusat graviti, walaupun pada hakikatnya kerusi itu melebihi saiz standard.


Membuat model papan lapis

Kayu - bahan plastik, mudah diproses. Anda memerlukan alat:

  1. Bulgaria dengan jenis cakera - "saw";
  2. Mesin pengisar;
  3. Rolet;
  4. Gerudi dan skru;
  5. Gam
  6. Pahat;
  7. Pemutar skru.

Prestasi kerja

Pada permulaan kerja, unsur-unsur kaki kayu masa depan dipotong dari kayu. Menandatangani dalam bentuk huruf A digunakan untuk pokok itu, pembungkusan hiasan dibuat di titik persimpangan.

Elemen-elemen kaki dipotong dengan jigsaw pada tanda berbaris. Oleh itu, blok ternyata - sokongan masa depan untuk kaki. Ini adalah elemen penghubung yang penting: tidak akan ada pengikat yang cepat, oleh itu sokongan untuk kaki pasti terikat untuk mengikat pendukung yang mesti menahan beban yang baik.






Kerusi mesti tahan lama dan tidak "hang out" di titik-titik lampiran nod. Semua tempat pemotongan diproses oleh mesin pengisar.

Selepas butir-butir kaki dibuat, sudah tiba masanya untuk memasang sokongan. Empat blok kaki dilapis dengan berhati-hati dengan gam dan dilekatkan rapat dengan satu sama lain. Selepas gam mengeras, untuk kekuatan yang lebih besar, skru penekanan diri hendaklah dibungkus di mata lampiran.

Pemotongan kaki dipotong daripada papan lapis. Sekiranya ketebalan bahan tidak mencukupi, potongan kayu lapis boleh dipaku dan disambungkan.

Kerusi itu dibuat berdasarkan teknologi yang sama. Potongan potongan yang dipancarkan dengan baik telah disambungkan. Anda boleh membuat beberapa lapisan papan lapis, dengan mengambil kira kemungkinan beban besar.


Substrat khas dibuat di bawah tempat duduk, ia mesti cukup kuat, kerana kaki akan dipasang padanya.

Pengancing berlaku dengan bantuan skru. Apabila semuanya kering dan akan dikumpulkan, tahap cat dan kerja varnis akan datang.



Produk pepejal

Pilihan terbaik ialah membuat bangku bar pepejal:

  1. Birch;
  2. Oak;
  3. Pine.

Massif birch lebih baik, pain tidak selalu seragam dicat.



Dalam pembuatan kerusi dari pelbagai pepejal, anda perlu mengambil kira - ketebalan bahan mestilah sekurang-kurangnya dua sentimeter.

Lingkaran dengan diameter 370 mm dipotong - ini akan menjadi tempat duduk masa depan. Sekiranya tiada peralatan kerja kayu khas di dalam rumah, maka profil itu digariskan di sepanjang kontur, dipotong, permukaannya dimesin dengan penggiling.

Kemudian bulatan yang lebih kecil daripada 250 mm dibuat - ini adalah bahagian yang akan menjadi tapak kaki. Semua elemen juga dipotong dari kayu, dengan serat kayu mesti pergi bersama.



Kemudian mereka disambungkan dengan gam, belakang dipasang dengan skru. Ia cukup mengikat bahawa reka bentuk itu tegar dan kuat. Selepas menggilap, anda perlu catatkan dengan teliti objek yang dihasilkan, tutup dengan beberapa lapisan varnis.

Kerusi yang dibuat daripada kayu pepejal lebih berat, tetapi juga lebih tahan lama. Ia mudah untuk menata antik, maka ia akan kelihatan sangat asli. Dalam gaya ini, anda boleh membuat lebih daripada satu produk. Perkara sedemikian akan berkhidmat untuk masa yang lama, ia tidak takut perubahan sama ada dalam kelembapan atau suhu.


Kelemahan teknologi pokok itu

Perabot kayu adalah permintaan berterusan, tetapi ia juga mempunyai kelemahannya:

  1. Kerentanan terhadap kelembapan adalah faktor paling berbahaya yang merosakkan kayu;
  2. Struktur anisotropik mempengaruhi ciri-ciri yang berbeza dari serat kayu yang terletak di atas dan bawah;
  3. Kayu adalah mudah terbakar dan terdedah kepada penyakit kulat.

Jika objek kayu hadir dalam jangka masa panjang di udara segar, misalnya, di beranda rumah tangga persendirian, maka kemungkinan besar mereka akan merosot, terutamanya dengan produk di mana papan lapis hadir.

Pembuatan logam, pilihan pertama

Logam tahan lama, dan produk daripadanya tidak kurang elegan daripada kayu. Untuk membuat najis bar dari logam tidak mewakili kerumitan yang besar. Kami memerlukan bahan yang sesuai dan kemahiran asas dalam kimpalan.

Persediaan untuk kerja-kerja terdiri daripada alat yang sesuai yang pertama dipilih. Pertama sekali, anda memerlukan bender paip, anda boleh mencipta sendiri. Pada susun atur perlu menetapkan bar dan di antara mereka untuk meninggalkan ruang yang sama dengan diameter paip. Dua rasuk mestilah sekurang-kurangnya 5 cm tebal.

Paip dipenuhi pasir, dimasukkan di antara bar, dan kemudian operasi mula memberi mereka bentuk yang diingini.


Alat yang Diperlukan

Anda perlu:

  1. Bor dan gerudi;
  2. Bushings;
  3. Skru dengan kacang dan bolt;
  4. Skru sendiri menoreh;
  5. Menghadapi;
  6. Alat pengukur dan pensel;
  7. Cat dan primer.

Mulai penciptaan

Sebelum anda mula bekerja, anda perlu menarik gambar rajah terlebih dahulu untuk membayangkan apa objek itu berada pada kaki tinggi. Sampel boleh didapati di Internet, di mana terdapat pelbagai jenis model; terdapat juga mudah untuk mencari keterangan, dan juga gambar rajah dan lukisan. Selepas model dipilih, ia menjadi jelas apa yang menjadi dimensi penciptaan produk dalam ruang tiga dimensi bermula:

  1. Pertama sekali, stensil dibuat pada skala 1: 1; ia akan menjadi standard untuk masa depan yang dihasilkan;
  2. Dua keping paip profil sehingga dua meter panjang dipotong (ini akan menjadi rangka masa depan);
  3. Palang silang juga dari pipa, jadi anda perlu segmen dalam jumlah dua buah dengan panjang 0.5 meter;
  4. Kaki belakang juga akan menjadi 0.53 m;
  5. Semua bahan dibersihkan dengan kertas pasir;
  6. Paip dibengkokkan mengikut corak yang diberikan.


Bahagian pemasangan

Lubang dibor pada titik lampiran. Kemudian bahagian-bahagian dipasang bersama-sama, dan silinder besi dimasukkan ke dalam lubang. Selepas itu, kain kosong diambil, dan dua keping dipotong mengikut corak, yang akan menjadi tempat duduk dan bahagian belakangnya.

Mereka dijahit dengan jahitan berganda dan berpakaian pada bingkai siap. Skru dipasang di belakang kaki.

Untuk pengikat, anda boleh menggunakan saiz skru 5x80 mm untuk kaki. Tempat duduk diskru ke bulatan kecil menggunakan skru mengetuk sendiri 5x40 mm. Pemasangan stiffeners boleh dilakukan dengan skru mengetuk sendiri 5x20 mm.

Rusuk ditetapkan pada kaki menggunakan sudut. Perkara sudah siap.

Semakin meningkat, najis logam, punggung dan punggung tangan yang mungkin mempunyai tiub besi atau tembaga yang kuat.


Sekiranya terdapat sebuah bar di dalam rumah, maka kerusi untuk itu akan sangat relevan. Produk buatan tangan boleh berlangsung dalam masa yang sangat lama, mereka tidak takut sama ada kelembapan yang tinggi atau kelebihan mekanikal yang besar.

Pilihan kedua

Jika anda mempunyai idea untuk membuat kerusi sendiri, adalah disyorkan untuk menganalisis beberapa algoritma untuk pembuatan barangan mudah ini. Pilihan kedua mungkin lebih baik terutama bagi mereka yang tahu bagaimana menggunakan mesin kimpalan.

Untuk memulakan, anda perlu menyediakan alat:

  • Reiki lebar kira-kira 20 cm;
  • Profil logam;
  • Gunting;
  • Mesin kimpalan;
  • Mesin pengisar;
  • Kertas pasir;
  • Penguasa;
  • Square;
  • Penanda;
  • Roulette.

Dalam masa yang singkat, mudah untuk menghasilkan produk asli yang boleh "berfungsi" selama bertahun-tahun.

Perhimpunan

Stensil dibuat mengikut saiz yang dimaksudkan. Slats dipotong - ini semua akan kosong bagi kerusi. Jalur dikimpal, bentuk yang diingini akan muncul sebagai hasilnya. Bilah-bilah itu dipotong ke dalam jalur yang lebih kecil, mereka patut masuk ke dalam.

Papan lapis dibuat stensil, yang akan menjadi panduan. Jalur nipis dikimpal supaya bentuknya muncul.


Ia adalah perlu untuk mengisar bahan kerja, bulat sudut. Untuk pembuatan kaki, satu profil bahagian 3 cm digunakan. Perincian saiz yang diperlukan dipotong dari itu. Ketinggian model boleh berbeza, bergantung kepada ketinggian bar. Biasanya kerusi adalah 35 cm di bawah meja atas.

Bahagian-bahagian yang dibuat dikimpal pada bingkai, maka reka bentuk akan mampan. Apabila semuanya ditetapkan dengan betul dan diperiksa beberapa kali, maka anda boleh "ambil" oleh kimpalan. Tempat kaki biasanya terletak empat puluh sentimeter dari tempat duduk, potongan silang dipotong dan dikimpal. Sendi digilap.


Selesai

Logam - bahan keras, pastikan hujung kaki diikat dengan getah atau muncung kayu. Selepas produk dihasilkan, satu tempoh penamat bermula: perkara selesai dibuat dan dicat.

Adalah masuk akal untuk meletakkan beberapa lapisan tanah dan cat, yang akan menjamin operasi jangka panjang yang berjaya.


Tonton video itu: Membuat Kursi Taman Dari Kayu Bekas (Ogos 2019).

Tinggalkan Komen Anda