Jawatan Popular

Pilihan Editor - 2019

Semen aluminous: ciri dan aplikasi

Terdapat bahan binaan, tanpa pembinaan bangunan atau struktur untuk pelbagai tujuan dan konfigurasi tidak boleh dilakukan. Produk sedemikian termasuk simen di pasaran dalam pelbagai jenis. Antara senarai yang ada boleh menyerlahkan simen alumina, populariti yang disebabkan oleh beberapa ciri khusus.

Ciri-ciri pembuatan

Bahan mentah seperti simen, adalah sekumpulan produk, yang terdiri daripada bahan hidraulik yang berasaskan aluminat dan silikat, dibentuk semasa rawatan haba komponen.

Satu tempat khas dalam barisan barang-barang ini diberikan kepada campuran pembinaan jenis berkelajuan tinggi, ciri utama yang mana keupayaan bahan itu membekukan bukan sahaja apabila bersentuhan dengan udara, tetapi juga di dalam air. Produk ini dipanggil semen alumina tinggi. Di samping itu, terdapat nama produk lain, seperti simen aluminat.


Pengeluaran bahan mentah berlaku menggunakan teknologi khas, di mana komponen asas tambahan diperkaya dalam alumina. Selepas itu, komposisi tersebut menjalani rawatan haba di relau letupan atau relau kilang arka elektrik, dan kemudian dihancurkan ke saiz zarah yang diperlukan. Formula kimia dan ciri-ciri teknikal produk ini membolehkan ia digunakan untuk penyediaan konkrit tahan haba. Ciri tersendiri utama simen alumina yang tinggi daripada bahan mentah jenama lain adalah rintangan kebakaran, yang beberapa kali lebih tinggi daripada petunjuk produk yang serupa dengan syarikat lain, contohnya, simen Portland. Menurut pakar, komposisi campuran membolehkannya beroperasi pada nilai suhu mencapai 1700C.

Simen alumina sering digunakan sebagai salah satu komponen dalam pelbagai komposisi, bercampur dengan magnesit atau chamotte, yang membolehkan anda membuat penyelesaian tahan api yang mengeraskan hidraulik.

Pengeluaran simen dilakukan berdasarkan bauksit dan batu kapur dalam kombinasi dengan sejumlah bahan lain yang bertanggungjawab terhadap ciri-ciri tertentu komposisi. Kemudahan pengeluaran moden menggunakan dua kaedah menghasilkan komposisi berdasarkan pemintasan dan pencairan GOST. Pilihan kaedah pengeluaran adalah berdasarkan komposisi tertentu bauksit dan tahap kandungan dalam unsur-unsur pelbagai inklusi, contohnya, besi oksida.


Semasa pemilihan kaedah pengilangan yang terakhir, tuntutan yang sangat tinggi diletakkan pada kualiti bauksit. Proses ini bermula dengan perendaman komposisi dalam ketuhar yang disejukkan dengan air. Udara panas, bekalan yang berlaku melalui tuyeres, menyediakan prosedur untuk mencairkan komposisi. Pada akhir pemprosesan, bahan mentah disejukkan dan dihancurkan.

Lebih kurang kerap terpaksa kaedah peleburan arka, terima kasih kepada ciri-ciri kualiti tertinggi yang menjadi wujud dalam simen.

Selepas pengeluaran, penyediaan lebih lanjut komposisi dilakukan, termasuk pencampuran semua bahan. Kemudian mereka dikebumikan atau briquetted.

Apabila digunakan untuk melepaskan simen alumina relau letupan akibat daripada pengeluaran, sanga alumina tinggi terbentuk, yang tidak mengandungi besi, tetapi kandungan silika tinggi. Produk sedemikian mempunyai kelemahan yang berkaitan dengan kekuatan minimum komposisi pada awal pengerasannya. Dalam pengeluaran domestik, kaedah mendapatkan campuran simen dengan peleburan letupan telah menjadi sangat popular.


Proses penapisan - satu kaedah pembuatan simen alumina tinggi di relau kilang jenis biasa dengan sedikit pemanasan. Semasa penyejukan secara beransur-ansur bahan mentah, genelite, yang merupakan sebahagian daripadanya, mengkristal dan memperoleh struktur kaca. Mengendalikan tahap pemanasan semasa proses pengeluaran adalah asas, kerana tahap pemanasan yang mencukupi akan menyumbang kepada penghabluran kalsium aluminat.

Pada pintu keluar peralatan, komposisi itu dimasukan. Dan kualiti simen yang diperoleh dengan cara ini akan membolehkan produk menonjol dengan nilai kekuatan maksima bahan mentah.

Dalam beberapa kes, gunakan kaedah komposisi lebur elektrik. Kelebihan kaedah ini adalah pembersihan komposisi dari asid silicic.

Apabila memilih kaedah pembuatan simen yang paling sesuai, selain menganalisis komposisi kimia bauksit, ia juga bernilai mengingati kualiti kok dan kos elektrik. Gabungan faktor-faktor di atas akan membantu anda memilih kaedah rasional pembuatan bahan mentah.


Komposisi dan sifat

Unsur utama simen ialah aluminat. Semasa pemejalan, ia menjadi hidroaluminat dicalcium.

Komposisi ini boleh dikelaskan kepada beberapa jenis, berdasarkan kandungan kapur:

  • campuran kapur rendah, di mana penunjuk kandungan bahan kurang daripada 40%;
  • produk kapur yang tinggi, di mana kehadiran CaO lebih daripada 40%.

Minyak kapur atau kapur api terbakar sebagai komponen kapur. Produk limau terkenal kerana tetapan pantas. Dan formulasi rendah limau mempunyai proses pemejalan yang lebih lama.

Di samping itu, kekuatan awal campuran tersebut akan menjadi rendah.


Alaskan unsur-unsur kimia utama yang merupakan sebahagian daripada simen alumina:

  • besi oksida, kandungannya berbeza antara 5-15%;
  • silikon oksida - sehingga 45%;

  • aluminium oksida - dari 20 hingga 50%;
  • kalsium oksida, peratusannya boleh dari 30 hingga 40%.

Kandungan oksida besi tidak dikawal oleh GOST, tetapi jumlah elemen ini sangat penting untuk pengeluaran simen alumina.


Campuran mempunyai beberapa ciri khusus, di antaranya yang berikut harus diperhatikan:

  • Produk mempunyai kelikatan dan kekuatan tinggi. Kualiti semacam itu wujud dalam campuran kerana kehadiran dalam bahan aluminat kalsium. Teknologi pemusnahan komposisi itu tidak berbeza dari proses yang serupa dengan PC. Tetapi ciri khas pemejalannya simen alumina adalah pelepasan haba yang ketara - dalam 24 jam pertama kira-kira 70% haba keluar, yang tidak selalu selamat semasa pembinaan. Ini disebabkan oleh peningkatan suhu suhu lebih daripada 20% mengurangkan kestabilan penyelesaian sebanyak 2 kali.
  • Komposisi alumina membentuk batu padat, yang ditandai dengan penentangan terhadap media agresif. Walau bagaimanapun, tindakan alkali dan kapur adalah buruk bagi beliau.
  • Komposisi ini mula mengeraskan setengah jam selepas menuang, proses ini selesai dalam masa 12 jam.
  • Campuran alumina disyorkan untuk digunakan pada suhu rendah, ini disebabkan oleh tahap haba.
  • Campuran mempunyai kadar rintangan yang tinggi terhadap bahan dan cecair gas yang agresif. Ia mengekalkan sifat dan strukturnya dalam hubungan dengan klorida, karbon dioksida dan perairan lain disebabkan oleh rintangan air komposisi.
  • Di samping itu, rintangan bahan mentah kepada suhu tinggi, termasuk api terbuka, membolehkan ciri-ciri simen sebagai bahan refraktori. Kualitinya hanya diperbaiki daripada kemasukan ramuan seperti magnesit dan bijih krom.
  • Suhu yang paling baik untuk menyembuhkan komposisi adalah 25 ° C dengan tahap kelembapan maksimum.
  • Penggunaan simen aluminium tinggi dalam pembinaan meningkatkan kadar lekatan mortar kepada tetulang keluli, yang seterusnya menguatkan monolit keseluruhan struktur, yang secara positif mempengaruhi ketahanan struktur.

Tetapi, walaupun terdapat ciri-ciri positif simen yang mengagumkan, produk mempunyai beberapa kelemahan:

  • Kepekaan bahan mentah untuk memanaskan, melebihi 25C apabila komposisi mengeras. Ini boleh menyebabkan ubah bentuk struktur. Oleh itu, tidak disyorkan untuk mengendalikannya dalam keadaan cuaca panas, atau dinasihatkan untuk menutupnya dengan air sejuk.
  • Produk mempunyai kos yang lebih tinggi berbanding dengan PC, yang mana ia kurang mendapat permintaan.
  • Kebanyakan penyelesaian alkali akan dapat memusnahkan konkrit dan batu, yang mengandungi simen alumina.

Struktur dan spesies

Semasa pengeluaran, dua jenis simen alumina boleh diperolehi. Mengambil kira kandungan kekotoran, campuran tersebut dikelaskan sebagai berikut:

  • komposisi standard;
  • campuran alumina tinggi.

Adalah mungkin untuk menentukan jenama simen tiga hari selepas pengeluaran. Oleh kerana produk mempunyai kos yang tinggi, komposisi dijual dalam jumlah kecil.

Komposisi alumina adalah coklat, kuning, hijau atau hitam. Perbezaan warna itu disebabkan oleh kandungan besi dalam campuran, dan naungan juga bergantung pada indeks pengoksidaan bahan-bahan dalam komposisi.

Di samping itu, terdapat produk warna putih, yang menggabungkan jumlah minimum besi.

Produk dibungkus dalam bekas khas atau beg. Pelabelan produk adalah tertakluk kepada GOST. Berdasarkan ini, Terdapat tiga jenis simen yang berbeza dalam rintangan kepada mampatan semasa beban:

  • HZ-40;
  • HZ-50;
  • HZ-60.

Simen aluminous HZ-40 dicirikan oleh peningkatan kekuatan dalam 72 jam dari 22.5 hingga 40 MPa. Jenama sedemikian yang paling sering dibeli untuk tujuan pembinaan, kosnya lebih murah berbanding dengan jenama lain, dan hartanah yang tersedia akan cukup untuk menyelesaikan tugas.

Variasi berikutnya dicirikan oleh penunjuk kekuatan, yang meningkat kepada 50 MPa. Semen lebih suka beroperasi dalam sektor bahan api dan tenaga.



Jenis terakhir mempunyai tahap kekuatan tertinggi, mencapai 60 MPa. Disebabkan ciri ini, simen aluminium HZ-60 digunakan secara meluas dalam industri metalurgi dan pertahanan.

Oleh kerana bahan itu mempunyai struktur yang agak likat, ia akan mengambil masa yang lebih lama untuk menggerakkannya daripada untuk simen portland. Ketahanan dan homogenitas konkrit yang terhasil secara langsung bergantung kepada berapa lama pencampuran akan berlaku.

Untuk kerja, sebagai peraturan, campuran disediakan dalam jumlah kecil, kerana simen tidak mengandungi komponen yang melambatkan proses pemejalan. Akibatnya, komposisi mula ditetapkan selepas persiapan.

Antara pengeluar komposisi adalah syarikat berikut yang diketahui di seluruh dunia: Ciment Fondu, Secar, Cimsa Icidac.

Cimen fondu
Secar
Cimsa icidac

Skop

Kawasan utama eksploitasi simen masih merupakan pembinaan perindustrian. Permintaan untuk produk di kawasan ini dijelaskan dengan kehadiran berbagai jenis objek di mana ia perlu menggunakan bahan mentah yang tahan terhadap kesan termal yang tinggi, kadang-kadang sampai 130 ° C. Selain suhu, bahan menghakis boleh menjejaskan bahan.

Dalam kes ini, sifat dan kestabilan komposisi alumina akan sangat berguna.

Adalah perlu untuk menyerlahkan bidang utama di mana produk dikendalikan:

  • Dengan bantuan komposisi, pembinaan semula dan pembaikan struktur jambatan yang rosak dengan pelbagai kerumitan dan konfigurasi yang berbeza akan dijalankan.
  • Campuran sangat diperlukan dalam kes-kes apabila pembinaan struktur berkelajuan tinggi diperlukan dengan pemerolehan kestabilan maksimum bangunan dalam masa 3 hari.
  • Simen alumina digunakan untuk tujuan pembinaan, di mana bahan-bahan dengan rintangan sulfat diperlukan.
  • Pengikat dan pemasangan bolt anchor dilakukan menggunakan komposisi alumina.
  • Pengilangan bekas yang akan dikendalikan secara langsung dengan bahan-bahan agresif, berlaku dengan kemasukan campuran semen tersebut.
  • Pengeluaran digunakan dalam kerja-kerja penyusunan telaga minyak.

  • Campuran ini digunakan sebagai pemecut untuk pengerasan konkrit.
  • Dengan bantuan pembaikan simen alumina kapal.
  • Kerja pembaikan pada penyegelan kebocoran di dalam batu, yang disertai oleh penggunaan air yang berlebihan, dilakukan oleh komposisi sedemikian.
  • Simen juga digunakan untuk membuat konkrit tahan api.
  • Campuran ini digunakan untuk pembinaan struktur konkrit bertetulang.
  • Simen telah menemui penggunaannya dalam pembinaan struktur bawah tanah dan marin.
  • Produk ini digunakan sebagai bahan tambahan dalam formulasi pelekat, yang dijalankan dalam bidang kimia pembinaan.
  • Campuran bertindak sebagai bahan utama dalam pembuatan komposisi kalis air dan berkembang.

Walau bagaimanapun, selain beroperasi dalam industri pembinaan industri, simen alumina agak kerap digunakan sebagai produk pembinaan dalam pekerjaan yang berkaitan dengan pembinaan swasta dan rumah. Pengembangan bidang penggunaan bahan dikaitkan dengan sifat-sifat individu bahan mentah, tetapi simen gipsum-alumina dalam kehidupan seharian tidak digunakan kerana kos yang tinggi.

Untuk mendapatkan manfaat maksimum dari operasi produk ini, perlu mengambil kira semua ciri-ciri bahan baku sedia ada yang berkaitan dengan komposisi kimianya.


Ia boleh dilihat jenis kerja berikut dalam pembinaan swasta, di mana ia sesuai untuk menggunakan bahan mentah alumina:

  • kerja persediaan dengan keliling tingkap;
  • pembinaan ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah bangunan;
  • kerja yang berkaitan dengan susunan lantai untuk lantai;
  • pembinaan semula dan pembaikan sistem pengudaraan dan cerobong di rumah;
  • pembinaan bilik kebakaran, pendiangan dan jenis peralatan pemanasan yang sering digunakan di rumah persendirian.

Tonton video itu: DIY. Meja Resin. Meja Kombinasi Resin (Disember 2019).

Tinggalkan Komen Anda