Jawatan Popular

Pilihan Editor - 2019

Varieti kimpalan sejuk untuk logam

Kaedah tradisional elemen logam pengancing adalah kimpalan. Walau bagaimanapun, hari ini terdapat alternatif yang layak, dicirikan dengan kemudahan penggunaan dan kemampuan. Ia adalah jisim plastik untuk membaiki permukaan logam - pengelasan sejuk.

Ciri khas

Komposisi ini adalah gam plastik, konsistensi tanah liat. Ciri ini, serta kadar lekatan yang lebih baik, adalah disebabkan oleh komposisi jisim - ia berdasarkan pada resin epoksi.

Sebagai peraturan, resin epoksi terletak di tengah silinder, bahagian luarnya adalah agen pengerasan. Kekuatan tinggi lipit dicapai dengan mencampurkan resin dengan habuk logam. Untuk memastikan komposisi sifat-sifat teknikal ini atau lain-lain, ia menambah pelbagai komponen, yang paling biasa di antaranya adalah belerang. Proses pengeluaran dan komposisi bahan mematuhi GOST 2601-74. Apabila menggunakan komposisi ini hendaklah dibimbing oleh SNiP 3-42-80.

Walaupun kimpalan memberikan kekuatan tinggi dan ikatan yang boleh dipercayai dari bahagian-bahagian, lambat laun elemen patah mesti diganti atau dipulihkan dengan cara yang lebih "serius". Komposisi ini sangat popular untuk menghilangkan kebocoran dalam alat paip (jurang pengedap di paip, membaiki sambungan berulir, dll), pembaikan kecil, penggunaan domestik.



Dengan cara yang terbaik, gam menunjukkan kualiti apabila merekatkan bahagian-bahagian yang tidak dikenakan beban berat.

Kemudahan penggunaan komposisi ini terletak pada hakikat bahawa ia sesuai untuk permohonan baik pada permukaan berongga dan diisi, serta pada bahagian yang dikenakan tekanan rendah. Tidak perlu membongkar bahagian, anda boleh membuat ikatan, walaupun di tempat terpencil. Kaedah ini tidak melibatkan pemanasan, yang bermaksud bahawa ubah bentuk logam dikecualikan, dan juga kesan negatif pada unsur sensitif haba jiran.

Kerja itu sendiri tidak memerlukan kemahiran profesional, perbelanjaan untuk pembelian atau penyewaan peralatan. Permukaan merapat bermula, beberapa minit selepas permohonan, dan anda boleh menggunakan bahagian yang dibaiki selepas sehari. Oleh kerana pelbagai komposisi, ada kemungkinan untuk mengambil gam untuk bahagian tertentu, termasuk satu yang dikendalikan dalam keadaan yang melampau. Oleh itu, terdapat jenis kimpalan sejuk yang menahan pendedahan suhu tinggi sehingga 1000 ° C.

Walaupun fakta bahawa, dengan kekuatannya, jahitan yang dibentuk oleh kimpalan sejuk adalah lebih rendah daripada sendi yang diperolehi oleh kaedah kimpalan konvensional, ia agak tahan lama, satu keping. Adalah disyorkan untuk memohon komposisi untuk menghapuskan kerosakan kecil dan fistulae meterai. Pengimpal sejuk digabungkan dengan semua jenis logam yang sangat sensitif terhadap haba. Ia juga memungkinkan untuk melekat permukaan logam yang berbeza. Jahitan terbentuk kelihatan kemas, boleh digilap, dicat.

Jenis sebatian ini berdasarkan kepada prinsip tekanan, tetapi jahitan terbentuk kerana kelelahan pelekat dan keupayaan zarah-zarahnya untuk menarik molekul bahan. Dengan kata lain, ubah bentuk plastik berlaku, akibatnya lapisan oksida pada permukaan diperbaiki runtuh, dan jarak antara mereka menjadi sama dengan jarak dalam kisi kristal. Pada masa yang sama, tahap tenaga meningkat, mereka menjadi mampu membentuk ikatan kimia.


Pandangan

Bergantung pada ciri-ciri komposisi, kimpalan sejuk adalah satu komponen dan dua komponen. Yang pertama tidak sesuai untuk penyimpanan jangka panjang, gam luaran mesti digunakan pada satu masa.

Jika kita bercakap mengenai skop aplikasi, terdapat jenis kimpalan sejuk berikut.

  • Universal. Disebabkan keanehan komposisi, ia sesuai untuk melekat bukan sahaja logam, tetapi juga plastik, permukaan getah, termasuk antara satu sama lain.
  • Automotif. Direka untuk menghapuskan keretakan dan kerosakan kecil pada permukaan logam kereta, seperti tangki, radiator, paip penyambung, dan sebagainya.
  • Memberi prestasi lekatan yang lebih baik. Harta ini dicapai dengan menambahkan kerepek besi, aluminium atau besi cor kepada resin. Sesuai untuk bahagian-bahagian yang terdedah kepada peningkatan beban dan tekanan, meningkatkan kekuatan dan ketahanan suhu jahitan yang dibentuk.


  • Suhu yang tinggi. Ini adalah kimpalan logam silicate yang tahan haba kelikatan tinggi, yang boleh dikendalikan pada suhu tinggi sehingga + 1500 ° C. Ambang suhu yang lebih rendah biasanya -60 ° C.
  • Kalis air. Kimpalan 2-komponen, yang tidak kehilangan prestasinya tidak hanya dalam persekitaran basah, tetapi juga dalam hubungan langsung dengan air. Ia digunakan terutamanya untuk pembaikan peralatan paip.

Berdasarkan konsisten mengeluarkan komposisi cair dan plastik. Kimpalan cecair sentiasa komposisi dua komponen yang terdiri daripada resin epoksi dan pengeras. Terdapat dalam jarum suntikan, pencampuran komponen berlaku di tempat yang sama secara automatik. Walau bagaimanapun, pakar mencadangkan masih mencampurkan komponen dalam bekas yang berasingan sebelum digunakan.

Jisim plasticine lebih likat, ia adalah bar satu komponen atau dua komponen. Sebelum digunakan, ia diulik untuk mendapatkan jisim elastik seragam.


Gam juga boleh dibezakan ke dalam kumpulan berikut:

  • dot (gam untuk lapisan aluminium dan tembaga, digunakan untuk menghapuskan jurang kecil, pengelasan bahagian kecil ke permukaan yang lebih besar);
  • Jahitan (direka bentuk untuk menghapuskan masalah integriti dalam kapal-kapal dan kereta kebal yang berdinding nipis yang digunakan dengan sempadan dengan tumbukan kontur);
  • Berbentuk T (ruang lingkup aplikasi - memasang kancing tembaga dengan petunjuk lilitan pengubah yang diperbuat daripada aluminium, berbentuk T dan bas roda bersudut untuk lokomotif elektrik);
  • punggung (sesuai untuk wayar ikatan, menutup hujung, pembentukan cincin);
  • kimpalan ricih (digunakan dalam pembaikan paip air dan pemanasan, di keretapi - untuk menyambungkan penyesuai dalam talian kuasa).



Bagaimana untuk menggunakannya?

Kualiti melekatkan lem sebahagian besarnya bergantung kepada bagaimana dengan hati-hati menyediakan asas kerja. Ia mesti dibersihkan daripada karat, degreased. Untuk tujuan ini, pelarut khas dan kertas emergen digunakan.

Bahagian yang ditutupi dengan karat harus digosok dengan kertas pasir hingga lapisan warna coklat dengan ciri-ciri tercalar. Permukaan licin juga harus disandarkan dengan kertas pasir sehingga tercalar. Ini akan meningkatkan cengkaman.


Peringkat seterusnya adalah pengeringan permukaan. Anda boleh memberikan pangkal kering secara semulajadi atau menggunakan pengering rambut biasa. Pengilang mendapati kimpalan sejuk boleh digunakan pada bahagian basah, tetapi amalan menunjukkan bahawa kualiti sebatian tersebut lebih rendah. Selepas pengeringan, permukaan harus degreased lagi menggunakan, sebagai contoh, aseton.

Selepas permukaan siap untuk saiz, adalah perlu untuk memotong jumlah gam yang diperlukan dari silinder. Potong hanya dalam arah melintang, supaya "bulat" yang dihasilkan mengandungi kedua-dua teras epoksi dan pengeras, membingkaikannya. Sekiranya campuran cecair digunakan, ia dikeluarkan dari tiub picagari terus ke permukaan bahagian (seperti yang dinyatakan di dalam arahan) atau pra-campuran dalam hidangan (seperti yang disyorkan oleh profesional).

Sekeping potong mesti dipanaskan dan dibuat homogen, disapu di tangan. Semakin lama anda melakukan ini, lebih lembut dan lebih plastik komposisi akan menjadi.

Sekiranya ia melekat terlalu kuat ke tangan anda, anda boleh membasuh mereka secara berkala dengan air sejuk. Kerja-kerja ini perlu dijalankan dalam sarung tangan, dan hidangan di mana campuran diadun atau disimpan tidak boleh digunakan di dapur.

Apabila anda merasakan bahawa jisim mematuhi dengan baik dan mudah tersebar, anda harus segera memohonnya ke permukaan yang diperbaiki. Jika jurang terbentuk kecil, adalah wajar bahawa sebahagian daripada gam meresap ke dalamnya. Untuk jurang yang besar, lebih baik menggunakan "patch", yang ditetapkan oleh pengelasan sejuk.

Adalah wajar untuk membuat lapisan kimpalan tidak melebihi 5 mm. Sekiranya perlu, anda boleh memohon beberapa lapisan, menunggu sehingga yang sebelumnya benar-benar kering sebelum memohon yang seterusnya. Kebanyakan formulasi mula mengeras dalam beberapa minit selepas melekat pada permukaan. Pembekuan terakhir berlaku selepas sehari. 24 jam selepas memohon pelekat, anda boleh meneruskan proses pemprosesan selanjutnya.

Pengilang

Kedudukan utama di pasaran adalah produk yang diimport. Rakan-rakan domestik, mengikut ulasan pengguna, tidak menunjukkan kualiti yang sama dan kekuatan jahitan yang sama.

Kimpalan terkuat, menurut para profesional, serta berdasarkan data pakar, dihasilkan di bawah jenama Hi-Gear, Abro, Poxipol.

  • Varian dari jenama pertama adalah sebatian sejagat yang sesuai untuk bekerja dengan logam, serta permukaan batu dan plastik. Menunjukkan rintangan haba dan ketidakmampuan kimia.
  • Abro adalah kimpalan dua komponen, juga dicirikan oleh serba guna. Mengekalkan pemanasan kepada 260 ° C, sesuai untuk operasi dalam persekitaran kimia yang agresif.
  • Anggaran kepada mereka dalam analog domestik yang berkualiti - "Polimet", "Almaz".


  • Untuk paip paip dan pemanasan, lebih baik menggunakan produk Mastix, tetapi hanya dengan syarat bahawa pembawa haba dalam sistem ini mempunyai suhu tidak lebih daripada 120 ° C. Ini menjadikan komposisi pilihan yang sangat baik untuk kimpalan di rumah, tetapi tidak membenarkan ia digunakan untuk membaiki sistem pengeluaran dengan suhu pemanasan yang lebih tinggi.
  • Bagi sistem tahan haba, lebih baik memilih gam Keramik Thermo, yang dicirikan oleh kelikatan yang tinggi dan keupayaan untuk menahan pemanasan sehingga + 900 ° C. Komposisi ini telah terbukti dengan baik apabila bekerja dengan pangkalan tuang besi, keluli dan titanium, ia digunakan secara meluas dalam pembaikan kereta.
  • Kualiti yang baik menunjukkan produk Henkel "Moment SuperEpoxy" untuk kegunaan sejagat, dapat menahan suhu hingga 140 ° C Sifat serupa ditunjukkan oleh komposisi Adefal Trading S. A. Poxipol, tetapi suhu pemanasan dengan penggunaannya dapat mencapai hanya 120 ° C.



Petua dan cara

  • Apabila memilih kimpalan sejuk diperlukan untuk mempertimbangkan skop permohonannya. Adalah lebih baik sekiranya logam yang digunakan dalam pelekat adalah serupa dengan komposisi ke permukaan untuk dibaiki. Sekiranya tidak mustahil untuk mencari komposisi sedemikian, seseorang harus memilih kimpalan dengan teras logam, indeks kekuatannya tidak lebih rendah daripada logam permukaan.
  • Adalah penting untuk memberi perhatian kepada julat suhu pelekat. Walaupun semua jenisnya dapat menahan peningkatan suhu (purata sehingga 200-230 ° C), untuk permukaan yang terdedah kepada pemanasan yang ketara atau tindakan api terbuka, anda harus memilih komposisi khusus.


  • Sekiranya anda memerlukan pembaikan cepat, anda perlu menggunakan 2 jenis kimpalan. Pertama, satu lapisan yang dicirikan oleh masa penganasan dipercepat (kira-kira satu jam) digunakan. Ini akan segera menghapuskan kemalangan itu. Walau bagaimanapun, lapisan ini tidak boleh dipanggil tahan lama, jadi satu lagi kimpalan dengan masa pengerasan standard digunakan di atasnya (ia mengeringkan 24 jam).
  • Keluarkan kimpalan sejuk beku tidak mudah. Untuk melakukan ini, gunakan pelarut khas, jika mereka tidak - aseton. Mereka perlu melembapkan gam dengan teliti dan cuba mengikatnya di tepi pangkalannya. Jika ini boleh dilakukan, kimpalan secara harfiah dilucutkan dari permukaan.

Kaedah ini sendiri boleh merosakkan permukaan, dan jika aseton diterapkan pada asas yang diperbuat daripada kayu, kaca atau seramik, ia boleh menggelapkannya. Dalam hal ini, komposisi perlu digunakan dengan berhati-hati dan teliti, tanpa menyebarkan gam yang disediakan dan dihancurkan di permukaan yang bersebelahan dengan pekerja.


Tonton video itu: 2019 Steel Fabrication Tips - Doors And Gates Steel Fabrication (Ogos 2019).

Tinggalkan Komen Anda