Jawatan Popular

Pilihan Editor - 2019

Jenis dan ciri-ciri meletakkan lantai konkrit

Beton adalah bahan yang sering digunakan untuk membuat lantai. Ia mesti dibentangkan pada teknologi khas, tetapi anda boleh menjalankan prosedur itu sendiri.

Untuk membuka jalan kongkrit konkrit dengan betul, perlu dibiasakan terlebih dahulu bukan sahaja dengan langkah-langkah proses ini, tetapi juga dengan ciri-ciri bahan itu sendiri. Semua soalan ini akan dibincangkan secara terperinci dalam artikel ini.

Kebaikan dan keburukan

Lantai, yang berdasarkan konkrit, mempunyai ciri khas. Di antara mereka terdapat kedua-dua kualiti positif dan negatif.

Kelebihan lapisan konkrit termasuk parameter berikut:

  • Kekuatan. Konkrit adalah tahan terhadap beban berat dan tekanan mekanikal. Kekuatan dan kekuatan struktur bergantung kepada ketumpatan bahan. Semakin tinggi kadarnya, semakin kuat salutan.
  • Tidak perlu menjaga lantai dengan kerap.
  • Bahan ini boleh menjadi asas yang sangat baik untuk meletakkan salutan hiasan.
  • Konkrit tidak terjejas oleh pelbagai bahan kimia.
  • Bahannya tidak tahan api.
  • Lantai jenis ini tahan terhadap kelembapan.
  • Ciri penting ialah harga bahan demokratik, yang membolehkan meletakkan lantai walaupun di kawasan besar tanpa sebarang kos kewangan khas.


Antara ciri-ciri negatif adalah seperti berikut:

  • Jenis bahan mentah ini tidak sesuai digunakan sebagai salutan penamat. Bagi kebanyakan orang, penampilan konkrit dianggap sebagai unaestetik, jadi terdapat keperluan penambahan tambahan.
  • Teknologi pemasangan bahan ini sangat memakan masa. Proses pembongkaran adalah serupa.
  • Debu secara aktif terkumpul di atas permukaan konkrit, oleh itu perlu dilakukan prosedur tambahan untuk melindungi bahan dari pengumpulan debu.
  • Lantai konkrit tidak begitu selesa dari segi sensasi sentuhan. Ini adalah satu lagi argumen yang memihak kepada penggunaan konkrit hanya sebagai pangkalan kasar, kerana tidak selalu menyenangkan berjalan di atas permukaan tanpa alas kaki itu.

Peranti

Di bangunan kediaman, lantai konkrit bertebat sering diletakkan, asasnya adalah tanah.

Dalam kes ini, struktur konkrit mempunyai peranti berikut:

  • Campuran pasir kerikil diterapkan ke tanah yang tersembunyi.
  • Lapisan seterusnya diwakili secara langsung oleh asas konkrit.
  • Seterusnya, meletakkan lapisan halangan wap.
  • Selepas itu termostop, yang ditutup dengan filem polietilena.
  • Top settles screed reinforced.

Ia juga penting untuk membiasakan diri dengan pilihan untuk memasang sendi apabila meletakkan lantai konkrit.

Terdapat tiga jenis lapisan yang menghalang pembentukan keretakan pada permukaan:

  • Pembinaan. Mereka perlu dilakukan jika lantai tidak dipenuhi pada satu-satu masa, terutamanya jika selang antara kawasan mengisi melebihi 4 jam.
  • Sekiranya perlu untuk mengalihkan tekanan dari permukaan asas, jahitan jenis pengecutan dibuat. Teknologi ini amat relevan jika ia tidak sekata selepas meletakkan lantai kerana pendedahan alam sekitar.
  • Penebat pelekat sangat penting ketika membuat lantai konkrit. Sendi-sendi ini berfungsi untuk mengelakkan getaran yang mempengaruhi lantai daripada mempengaruhi dinding dan struktur lain.

Perlu diingat bahawa penciptaan liputan sedemikian hendaklah dipandu oleh beberapa peraturan yang mengawal perantinya (SNiP).

Untuk lantai ini, peruntukan berikut SNiP perlu diambil kira:

  • SNiP 31-06 Ia adalah standard kesesuaian untuk peta teknologi untuk mewujudkan lantai sedemikian di kedua-dua bangunan kediaman dan awam.
  • SNiP 31-05 termasuk peruntukan yang berhubungan dengan penciptaan lantai konkrit di kemudahan dan kemudahan sukan.
  • SNiP 10.03 mengawal teknologi meletakkan lantai di bangunan-bangunan di mana haiwan akan disimpan. Sebagai peraturan, lantai konkrit slotted digunakan untuk struktur sedemikian, yang membantu memudahkan pembersihan.

  • Sekiranya lantai konkrit diletakkan di dalam bilik di mana mereka sering tertakluk kepada serangan kimia, maka perlu difokuskan SNiP 2.03.11.
  • SNiP 3.04.01 mengawal suhu yang mesti dikekalkan di dalam bilik apabila meletakkan lantai konkrit dengan bahan khas.

Lapisan polimer boleh diletakkan jika suhu dalam bilik tidak lebih rendah daripada 15 darjah Celsius. Apabila meletakkan kaca cecair, suhu tidak boleh jatuh di bawah +10, dan mastika bituminous dan campuran simen hanya boleh digunakan dengan bacaan termometer tidak lebih rendah daripada +5 darjah.

Sekiranya lantai poliuretana kemudiannya digunakan di atas asas konkrit, bahan tersebut mesti dibersihkan dengan sempurna dari habuk dan lapisan atas dikeluarkan, yang sangat rapuh.



Pandangan

Lantai konkrit boleh didapati dalam pelbagai bentuk. Di tengah-tengah setiap klasifikasi pelapis terletak ciri-ciri tertentu yang sangat mempengaruhi sifat bahan tersebut.

Kriteria pertama untuk perbezaannya adalah ketumpatan bahan baku. Variasi konkrit berikut dibezakan:

  • Konkrit berliang berliku-liku. Pumice digunakan sebagai pengisi dalam bahan tersebut. Ketumpatan maksimum produk tersebut ialah 500 kg / m³.
  • Lapisan cahaya, ketumpatan yang tidak melebihi 1200 kg / m³, didasarkan pada tiga jenis struktur: poros dengan agregat, kasar dan selular.
  • Penutup ringan termasuk jenis ini, ketumpatan yang berbeza dalam julat dari 1800 hingga 2200 kg / m³.
  • Bahan konkrit yang mempunyai kepadatan dari 2,200 hingga 2,500 kg / m³ dianggap berat.
  • Apabila ketumpatan salutan itu melebihi 2500 kg / m³, bahan itu dianggap sangat berat.

Parameter lain ialah bilangan lapisan:

  • Lantai tunggal lantai paling kerap dibuat di ruang kecil. Ketebalan maksimum lapisan lapisan sedemikian adalah 25 sentimeter.
  • Lantai pelbagai lapisan melibatkan penambahan beberapa lapisan konkrit. Proses sedemikian sangat intensif.
  • Lantai bertetulang menggabungkan kekuatan yang meningkat dan ketebalan yang lebih rendah. Hasil yang sama dicapai melalui penggunaan bahan seperti mesh steel, serat dari bahan sintetik, rod dan serat dari keluli.


Lantai konkrit khas adalah lantai diri untuk perusahaan perindustrian. Bahan semacam itu biasanya meliputi kawasan yang besar. Lapisan ini dibuat oleh teknologi khas, terima kasih kepada campuran yang dapat dikeraskan dengan cepat.

Lantai permaidani perindustrian adalah salutan jenis moden yang digunakan untuk mencipta permukaan hadapan lantai. Keanehan bahan ini adalah keupayaannya untuk diri sendiri. Salutan ini juga membentuk permukaan yang sempurna rata tanpa sendi dan lipit, dan juga boleh dicat dengan menambahkan pigmen warna kepada komposisinya.

Tingkat seperti itu boleh didapati di pelbagai tempat awam - restoran, kafe, panggung wayang. Keuntungan penting mereka adalah keupayaan untuk menggabungkan fungsi kedua-dua lapisan utama dan hiasan.


Skop permohonan

Lantai konkrit diletakkan dengan objektif berikut:

  • meratakan permukaan untuk penamat;
  • untuk menutup penutup lantai;
  • pelaksanaan menaikkan peringkat asas;
  • penciptaan teknologi pemanasan lantai;
  • selalunya, apabila membina semula pelbagai lantai, lantai konkrit berbilang lapisan diletakkan;
  • Lapisan konkrit bertetulang sering dilihat di dalam bilik-bilik tersebut di mana beban yang penting diletakkan di atas lantai (bangunan tersebut termasuk gudang, tempat letak kereta, bengkel kilang).

Alat dan campuran yang diperlukan

Agar proses meletakkan lantai konkrit untuk berjaya, adalah perlu untuk menjaga ketersediaan semua bahan dan alat yang diperlukan terlebih dahulu. Ini termasuk:

  • plat bergetar;
  • simen;
  • pasir;
  • air;
  • batu dihancurkan;
  • tali (twine);
  • tingkat bangunan;
  • baldi;
  • jackhammer;

  • trowel;
  • pengadun konkrit;
  • sekop;
  • meraung mercusuar;
  • mop;
  • peraturan itu;
  • setengah lter;
  • panduan kerja keras;
  • pita pelekat;
  • pembersih vakum pembinaan.

Juga bagi pelaksanaan kerja itu perlu membeli komposisi khas yang mempengaruhi keadaan lantai konkrit dalam proses penumpukan dan operasi. Ini termasuk:

  • primer (perlu untuk menjalankan saliran lapisan);
  • pengeras;
  • plester sebagai perlindungan tambahan terhadap kelembapan;
  • gam untuk konkrit (jika anda perlu mengikat struktur konkrit lain ke lantai);
  • mengukuhkan jaringan;
  • sealant bersama;
  • untuk menghilangkan habuk dari permukaan siap, berguna untuk menggunakan rawatan anti debu.


Hanya dengan semua elemen di atas, anda boleh meneruskan secara langsung ke lapisan turapan konkrit.

Kerja persediaan

Langkah penting ialah penyediaan pangkalan konkrit. Ia dijalankan dalam beberapa peringkat:

  • Langkah pertama ialah menyesuaikan asas lama. Pembongkaran kawasan rosak perlu dilakukan dengan berhati-hati. Jika pangkalan itu mempunyai banyak keretakan dan kecacatan, lebih mudah untuk dibongkar dan dimasukkan ke dalam yang baru. Sekiranya terdapat beberapa kelemahan, maka perlu meluaskan dan mengisi semua retakan dengan bantuan sebatian pembaikan berasaskan polimer.
  • Seterusnya, anda perlu mengukur perbezaan ketinggian.

  • Selepas permukaan di bawah konkrit dibersihkan sepenuhnya dengan pembersih vakum pembinaan.
  • Asas tanah perlu ditarik untuk mengelakkan keretakan lantai.
  • Seterusnya, anda perlu meletakkan lapisan pasir. Untuk membuat kepadatan yang diingini, ambil 25% lebih pasir sungai. Ia perlu dibasahi dan disandarkan dengan bantuan penggelek khas.
  • Lapisan tanah liat yang diperluas atau kerikil dituangkan di atas pasir.

Latihan semacam ini lebih banyak digunakan untuk bangunan persendirian.

Bagaimana untuk melakukannya sendiri?

Загрузка...

Selepas asas disediakan, adalah perlu untuk mengurai secara serentak semua lapisan lantai konkrit. Teknologi pemasangan mempunyai langkah berikut.

Pengiraan beban

Dalam bangunan berbilang tingkat, adalah perlu untuk mengira beban yang dibenarkan di atas lantai, sebelum menumpuk lantai. Untuk melakukan ini, anda perlu mengetahui apa bahan tumpang tindih dibuat, hitungkan kawasan permukaan galas dan beban maksimum yang dibenarkan pada satu papak. Hasil ini perlu didarabkan oleh indeks beban yang dibenarkan. Mengambil jisim papak dari nilai yang terhasil, anda akan mengetahui beban yang dibenarkan di atas lantai.

Kalis air

Lapisan ini diperlukan supaya asas konkrit tidak menyerap kelembapan dan air bawah tanah. Juga, lapisan itu membantu mengelakkan kelembapan di dalam bilik, menghapuskan penampilan acuan dan kulat. Antara bahan untuk prosedur ini, yang paling popular adalah membran kalis air atau filem polietilena dengan ketebalan 200 mikron. Yang terakhir mesti diletakkan dalam beberapa lapisan (tidak seperti bahan lain).

Semua bahagian bahan hendaklah bertindih, sama dengan kira-kira 20 cm. Pengancing bahagian-bahagian ini dilakukan dengan pita pelekat. Ia juga perlu membuat lapping bahan di dinding dan juga memasangnya dengan pita pelekat.

Tumpukan harus mencapai sifar.


Penebat haba

Dalam proses menumpuk lantai, adalah penting untuk membuat substrat penebat haba. Untuk lapisan ini, bahan-bahan seperti bulu mineral, lapisan gabus, busa polistirena, serpai, tanah liat berkembang, plastik buih, bulu basalt. Ketebalan terakhir lapisan penebat haba dan tempat di mana lapisan ini sendiri akan terletak bergantung pada bahan mentah terpilih.

Sebagai contoh, jika claydite perlu diletakkan di bawah lapisan kalis air, maka bahan-bahan yang dilancarkan diletakkan di atasnya, dan papan lapis, papan serpai atau permaidani - di atas senarai yg panjang lebar.

Penghalang wap

Seterusnya adalah untuk membuat lapisan penghalang wap. Ia amat diperlukan di rumah persendirian. Untuk menciptanya, ketinggalan dipasang pada lapisan kalis air, antara yang akan ada penebat, dan kemudian dirawat dengan pengambilan antiseptik. Filem polipropilena atau polietilena wap penghalang digunakan di atas.

Jika anda meletakkan lapisan foil sebagai interlayer ini, sebelah aluminium harus diarahkan ke arah bilik. Filem ini harus digunakan di sepanjang dinding.. Untuk kemudahan, bahan dipotong menjadi jalur, panjang yang melebihi panjang ketinggian sebanyak 10 cm untuk membuat kemasukan 5 cm pada setiap dinding. Untuk menetapkan gam yang digunakan salutan, pita bermagnet atau staples.

Ia tidak disyorkan untuk meregangkan filem itu dengan kuat, kerana semasa pemasangan lantai selesai ia akan meregangkan sedikit.

Penguatkuasaan

Salah satu peringkat yang paling penting untuk membuat lantai lebih diperkukuhkan adalah tetulang. Untuk pelaksanaannya, perlu menggunakan mesh pengukuhan khusus, yang dapat dibuat dari plastik atau logam. Ia juga boleh dibuat secara bebas menggunakan batang logam dengan ketebalan 3 hingga 5 mm dan mesin kimpalan. Apabila menggunakan mesh lembut di pangkalan, perlu mengikat pin khusus di mana ia akan dilampirkan.

Sebagai analog, anda boleh mengambil bar tebal tebal dan mengikatnya bersama-sama dengan dawai logam.

Formwork

Prosedur yang tidak kurang penting ialah kerja keras. Ia adalah pembahagian bilik menjadi kawasan segi empat sama yang sama sekali boleh diisi pada satu-satu masa. Untuk menetapkan asas ini, panduan digunakan, yang diperbaiki dengan mortar simen. Mereka mesti berada di tahap yang sama supaya lantai diisi dengan betul.

Formwork harus dipasang antara panduan.

Untuk memudahkan penyingkiran profil dan bahagian-bahagian kerja acuan konkrit, disyorkan untuk melincirkannya dengan minyak.

Isi

Selepas keperluan untuk mencurahkan campuran. Komposisi siap dibuang segera ke dalam acuan. Untuk menyediakan campuran konkrit secara manual, anda mesti mencampurkan pasir, kerikil, air dan jenama simen M400 atau M500. Dua bahagian pasir dicampurkan dengan teliti dengan 4 bahagian runtuhan, 1 bahagian simen dan 1/2 air dalam pengadun konkrit.

Selepas menuangkan mortar ke dalam acuan, larutan itu harus ditapis dengan teliti dengan sekeping untuk menutup bahan dan memaksa udara keluar dari itu. Untuk mengelakkan pembentukan lompang semasa pengeringan, adalah perlu untuk mengisar tempat-tempat di mana pecahan berat komposisi turun, dan tompok-tompok yang tidak rata terbentuk daripada kelembapan kering.. Prosedur ini boleh dijalankan sehari selepas menuangkan konkrit.



Setelah membuat keseluruhan bilik, konkrit harus ditinggalkan selama 3-4 hari sehingga kering sepenuhnya. Dalam kes ini, permukaan mesti disembur setiap hari dengan air untuk mengelakkan kemunculan keretakan.

Selepas itu, panduan perlu dikeluarkan dan lompang yang dibentuk harus diisi dengan penyelesaian. Untuk menguatkan konkrit dengan lebih cepat, permukaannya dibasahkan dan ditutup dengan filem. Dalam persekitaran yang menggalakkan pengeringan akhir bahan akan mengambil masa kira-kira 4 minggu. Pada masa yang sama permukaan perlu disembur secara berkala.

Penjajaran

Apabila anda mengisi beberapa kawasan dengan konkrit, anda perlu menyelaraskannya. Proses ini dijalankan menggunakan peraturan, yang terletak pada dua panduan yang bersebelahan dan terbentang ke arah dirinya sendiri. Panjang alat itu harus sekurang-kurangnya 100 cm. Untuk meluncur peraturan yang lancar, lebih baik untuk menyemainya dalam air. Dalam proses kerja, konkrit yang berlebihan akan dicurahkan ke kawasan bersebelahan, dan tahap lantai akan terlepas.


Besi

Prosedur tambahan boleh menyeterika. Prosedur ini melibatkan simen menggosok atau mortar khas ke permukaan konkrit untuk meningkatkan kekuatan. Limbah simen dan pasir boleh digunakan dengan kulir. Sebagai elemen tambahan kadang-kadang ditambah adunan kaca cair atau batu kapur.

Komponen yang sama digunakan dalam kaedah penyeterik kering, apabila campuran disaring melalui ayak dan diletakkan di atas lantai dengan lapisan 3 mm. Lama kelamaan, campuran akan menjadi lembap kerana kelembapan yang diserap. Ia perlu disapu ke lantai dengan kulir sehingga permukaan rata.. Berikut adalah penyingkiran penyelewengan dengan bantuan kulit.

Dedusting

Ada yang menjalankan prosedur seperti debu. Ia adalah perlindungan tambahan permukaan konkrit dari pengumpulan habuk ke atasnya. Kaedah yang sangat baik ialah salutan topping.. Ia adalah campuran yang termasuk bahan tambahan mineral, simen Portland, pewarna dan pelbagai unsur lain.

Penyelesaian ini mesti digunakan dalam proses pengerasan konkrit, mencampurkannya dengan lapisan atas.

Selesaikan peringkat

Jika pelbagai tempat gam dan lain-lain sukar untuk membuang bahan cemar kekal pada permukaan konkrit, ia boleh dikeluarkan dengan pengilangan.

Pada peringkat akhir adalah pengganding. Ia adalah campuran simen, yang termasuk pelapis. Penyelesaian ini dituangkan ke lantai dan diletakkan secara bebas. Skor akan kering selama 2 hingga 3 hari, tetapi permukaannya harus dibasahi dengan air setiap hari..

Petua dan cara

Untuk membuat proses mewujudkan lantai konkrit tanpa komplikasi, adalah perlu untuk mendengar cadangan profesional.

  • Apabila konkrit kering selepas menuang, dan panduan dikeluarkan, perhatikan sambungan antara dinding dan lantai.Oleh kerana pengecutan bahan, retakan kecil mungkin terbentuk. Mereka boleh dimeterai dengan sealant.
  • Anda boleh menghiasi corak konkrit dengan unsur mozek, jika anda tidak merancang untuk membuat topcoat lain.
  • Mengisi lantai konkrit hendaklah jauh dari sudut bertentangan dengan pintu.

Jika anda mengikuti semua peraturan meletakkan lantai konkrit, serta mengambil kira pelbagai nuansa, anda akan dapat mewujudkan konkrit yang sempurna yang meliputi kedua-dua rumah kayu peribadi dan di sebuah apartmen bangunan apartmen bata.

Tonton video itu: 3 Jenis pohon Pandan Yang mitosnya Mengandung Berlian Di dalam Tanahnya Butuh rujukan! (Oktober 2019).

Tinggalkan Komen Anda