Jawatan Popular

Pilihan Editor - 2019

Pengering: ciri dan skop permohonan

Pelbagai aditif dan pengisi membolehkan anda mengubah ciri cat, yang memberikan pengeluar peluang untuk membuat resipi yang berbeza berdasarkan syarat dan skop. Siccativa adalah bahan yang mempercepat pengerasan kimia pembentuk filem yang mengandungi minyak.

Apa itu?

Desiccants adalah pemangkin aktif proses dalam pembentukan filem bahan, berdasarkan komponen pengikat, pengeringan semasa pengoksidaan oksigen. Hari ini, pemangkin ini adalah sabun karbon.

Siccativas digunakan 4500 tahun yang lalu di Mesir, apabila komponen atau logam semula jadi digunakan untuk pengeringan permukaan yang cepat.


Pembentukan filem dalam proses pengoksidaan oleh oksigen udara berlaku dalam beberapa peringkat:

  • kelembapan permukaan dicat dengan oksigen;
  • pembentukan peroksida;
  • belahan peroksida dan pembentukan radikal bebas;
  • pembentukan komponen pengikat polimer.

Dalam reaksi redoks, logam memindahkan oksigen dan mencetuskan pembentukan peroksida, menggerakkan molekul oksigen ke ikatan berganda filem bekas. Logam ini terus menyumbang kepada pecahan peroksida dan pembentukan radikal bebas.

Pengilang moden menghasilkan pemangkin menurut GOST 1003 73 dalam bentuk larutan pelarut seperti isopropilena, parafin cahaya dan semangat putihyang menjadikannya mudah dicampur dengan cat dan varnis.


Pandangan

Dengan kandungan

Menurut kandungan logam terdapat beberapa jenis desiccants.

  • Kobalt Pemangkin adalah yang paling terkenal dan berkesan. Tetapi menggunakan kobalt tanpa bahan tambahan sebagai pengeringan membawa kepada pembentukan shagreen, pembentukan filem nipis, hasilnya komponen ini paling sering digunakan hanya dalam kombinasi dengan magnesium, plumbum, zirkonium, kalsium. Tetapi juga kobalt cenderung meningkatkan kelikatannya dalam kombinasi dengan pengikat yang tidak terikat. Kualiti positif kobalt adalah bahawa ia membolehkan anda untuk mendapatkan permukaan putih, kerana warna biru sebenar menghilangkan kelumpuhan komponen pengikat dan meningkatkan keputihan pembentukan filem.
  • Mangan Pemangkin juga digunakan secara meluas driers, tetapi kesannya tidak berkesan seperti kobalt. Tetapi apabila menggunakannya pada suhu sub-sifar, hasil terbaik diperolehi. Dan juga siccatives mangan bentuk shagreens dengan peningkatan kelembapan. Kekurangan utama mangan - mengubah warna permukaan selepas menggunakan komposisi. Oleh itu, ia digunakan di tempat-tempat di mana perubahan dalam naungan tidak penting.
  • Kalsium Pemangkin dianggap tidak berkesan, tetapi bersama-sama dengan logam aktif penggunaannya meningkat beberapa kali. Kalsium paling berkesan dalam kombinasi dengan kobalt pada suhu kelembapan atau sub-sifar yang tinggi. Walaupun kekurangan pengoksida kalsium adalah yang paling biasa digunakan.
Calceic
Mangan
  • Driers memimpin berasaskan tidak aktif, oleh itu ia sering digunakan dalam kombinasi dengan pemangkin aktif: ia boleh menjadi oktanat besi, sulfat tembaga. Kelebihan yang paling penting untuk mengetuai lebih banyak driers ialah pecutan pembentukan filem ke atas ketebalan keseluruhan lapisan salutan. Tetapi ada juga kelemahan penting pemangkin utama - ketoksikan, kelarutan terhad, sebatian satu logam tidak sesuai dengan mereka, akibatnya penggunaannya tidak sangat disyorkan pada masa ini.
  • Zink dalam proses membentuk ejen pembentuk filem, desiccants menyokong "filem terbuka", menghalang shagreens, dan agen yang sangat berkesan. Pemangkin ini boleh diperkenalkan ke dalam cat dalam dos yang besar, kerana tidak ada perubahan dalam teduhan salutan. Semasa menggambarkan pemangkin ini, seseorang tidak sepatutnya lupa bahawa ia menstabilkan pemangkin lain, meningkatkan kekuatan dan gloss salutan.
  • Zirkonia pemangkin menggantikan gerudi lead. Mereka mempunyai kelebihan berikut terhadap ejen-ejen lain: warna rendah, penentangan terhadap kekuningan permukaan dan jangka hayat yang panjang.
Lead based
Zink
Zirkonia
  • Driers vanadium menyediakan pengeringan lapisan permukaan dan dalaman yang baik. Pengeringan yang lebih baik ditunjukkan terutamanya dalam kombinasi vanadium dengan zink, zirkonium dan strontium. Walau bagaimanapun, disebabkan kos yang tinggi dan warna gelap, ia bertujuan untuk permukaan tujuan khas.
  • Pemangkin besi yang terbaik dari semua menyediakan pengeringan dipercepat salutan sepanjang ketebalan salutan. Besi mempamerkan aktiviti rendah pada suhu biasa, dan pada tahap tinggi, kecekapannya meningkat dengan ketara. Oleh kerana pengering ini mempunyai naungan gelap, yang menyebabkan kekuningan salutan, maka ia digunakan untuk permukaan dicat.
Vanadium
Besi

Mengikut kaedah mendapatkannya

Menurut kaedah mendapatkan desiccants dibahagikan kepada dua jenis.

Bersatu

Mereka diperolehi oleh rawatan haba minyak dan resin, diikuti oleh lebur mereka dengan logam. Pemangkin yang paling biasa digunakan - LCD 1, yang terdiri daripada beberapa logam dengan valensi berlainan dalam komposisi asid lemak. Bahan bancuhan digunakan untuk bahan alkyd, dan juga untuk minyak rami.

LCD 1 - campuran cecair yang jelas dengan nisbah komponen tidak berubah-ubah sehingga 25%.

Oleh kerana terdapat pelbagai pelarut dalam komposisi, serta mangan dan plumbum, pemangkin yang selesai adalah sangat toksik dan kebakaran berbahaya.

Kehidupan rak adalah enam bulan, selepas itu bahan pengering tidak disyorkan.

Dikenali

Menerima hasil daripada reaksi kimia logam dengan asid garam. Pengeringan sedemikian mempunyai satu kelebihan penting terhadap yang bersatu - kandungan tetap logam aktif. Siccative precipitated digunakan secara meluas adalah NF 1, yang ditambahkan kepada alkyd dan formulasi minyak, pengeringan minyak dan varnis. Secara luaran mereka mempunyai bentuk campuran homogen telus tanpa sebarang kekotoran.


Kaedah pembuatan

Perindustrian

Dalam industri, dua teknologi digunakan untuk menghasilkan pemangkin: "kering" dan "basah." Pengeluaran oleh kaedah kedua adalah proses yang sukar, tetapi pemangkin yang diperolehi lebih kualitatif daripada pengadun kering yang diperolehi oleh kaedah kering.

Intipati kaedah kering: oksida logam ditambah kepada rosin, asid naphthenic atau minyak sayuran. Selain itu, sebarang pangkalan harus dipanaskan atau dicairkan. Akibatnya, pembentukan garam logam - sabun.

Kelemahan yang ketara dalam kaedah ini ialah pemusnahan sebahagian daripada sebatian di bawah pengaruh suhu tinggi, yang membawa kepada pembentukan penyelesaian oksida logam, mengurangkan kecekapan dan naungan pemangkin. Juga, proses ini dianggap bahaya kebakaran kerana kerumitan peraturan panas dan pembentukan busa dalam kuantiti yang banyak.


Dalam kaedah basah untuk membuat pemangkin, garam logam dibubarkan dalam air dan asid abiid digunakan. Apabila pencampuran dibubarkan dalam garam air terbentuk desiccant - pemangkin. Paksi yang paling biasa diperoleh dengan cara ini adalah naphthenates, desiccants garam logam.

Membandingkan kaedah kering dan basah mendapatkan bahan pengering, keutamaan masih diberikan kepada kaedah kedua. Tetapi disebabkan kestabilan nisbah stoikiometrik dan ketiadaan kesan suhu tinggi, komposisi mereka mengandungi logam yang lebih aktif, mereka juga tidak berwarna, dan pengeluarannya selamat.

Di rumah

Resipi untuk membuat desiccant do-it-yourself bukan masalah besar. Untuk mendapatkan pemangkin untuk penambahan bahan cat, resin digunakan. 50 gram rosin dimasukkan ke dalam bekas logam atau porselin, kemudian cair pada 250 darjah. Ia perlu untuk menggerakkan bahan secara berkala, selepas lebur penuh menambah sedikit kapur. Maka perlu mencetuskan larutan sehingga massa homogen.

Secara berkala, disyorkan untuk memeriksa sama ada komposisi tidak menjadi telus. Sebaik sahaja mungkin untuk mendapatkan campuran yang benar-benar telus, pemanasan perlu dihentikan.

Dengan cara yang sama, oksida mangan boleh dibuat dengan mengira jumlah natrium sulfit dan kalium permanganat. Apabila mereka bercampur-campur, getaran tepung gelap diperoleh, yang mesti ditapis dan dibasuh dengan teliti di udara. Pemanasan dalam kes ini adalah sangat tidak diingini, kerana apabila dipanaskan di udara gas-gas toksik dilepaskan.


Permohonan

Siccativa menambah untuk cat produk berdasarkan minyak, pelbagai resin, cat minyak untuk dipercepatkan pengeringan kedua, serta untuk sistem air. Dengan pengenalan sejumlah pemangkin, bahan-bahan ini akan kering dengan kelajuan yang paling besar. Jumlah pengering yang diperlukan biasanya ditunjukkan pada label pakej atau arahan untuk penggunaan campuran.

Pemangkin yang berlebihan boleh mempunyai kesan yang bertentangan: proses pengeringan lambat.

Pengilang

Hari ini, pengeluar pemangkin industri menghasilkan sebatian yang sedia untuk digunakan. Tidak seperti pemangkin rumah, mereka mempunyai beberapa kelebihan: kualiti yang baik, nisbah optimum pelbagai logam.

Antara pengeluar pengeringan asing boleh dibezakan dengan syarikat Octa Soligen. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa banyak pengeluar Eropah bahan cat menggunakan pengering Octa Soligen sebagai sebahagian daripada produk mereka.

Pengagihan yang banyak pemangkin ini adalah disebabkan oleh kecekapan yang tinggi.

Oleh kerana penggunaan pemangkin multimetal berdasarkan asid naphthenic, adalah mungkin untuk mengurangkan jumlah pemangkin dalam ejen mengikat sehingga 10-15 kali, yang membolehkan untuk mengurangkan kos komposisi selesai.


Pengilang domestik "BaltHim" tidak kurang popular bahan baku kimia pengeluaran sendiri. Ia menawarkan pemangkin berkualiti tinggi dengan ciri-ciri masa pengeringan yang baik.

Baltikha driers digunakan sebagai pembantu dalam komposisi:

  • cat minyak dan enamel organik;
  • varnis semua jenis.

Tonton video itu: Mesin Lemari Pengering. By : Raja Pengering (Jun 2019).

Tinggalkan Komen Anda